稳定土拌和站可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在稳定土拌和站安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置(大样应保留至设备安装完成后)，预先做好各组件的支承基础，同时要注意以下问题:
(1) 稳定土拌和站的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
(2) 稳定土拌和站预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使稳定土拌和站安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
(3)根据稳定土拌和站场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
(4)为方便装载机的上料，在稳定土拌和站配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
对于稳定土拌和站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ，应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识，同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。
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